MLCC產品(pin)在切割工(gong)序后成顆(ke)粒形態進行(xing)工序轉移，在排膠、燒結、燒端(duan)工序均需要在(zai)承載缽或載網(wang)上進行，裝缽（又叫布料(liao)或積材）作業工(gong)位會很多(duo)，裝缽的作業效果直接會影(ying)響品質好壞，因大(da)多處于高溫和污(wu)染物排放環境下作業用人難及人工(gong)作(zuo)業效果不一致(zhi)、流(liu)失的諸多問(wen)題。解決(jue)這些問題的最好辦(ban)法就(jiu)是(shi)用設備代替人工，根據工藝和品質要求，顆粒(li)在裝缽后(hou)的(de)形態(tai)是設備(bei)開發(fa)制造的極大難題，天津志臻通過十余年的給(gei)國外廠家配套設備積累，掌握了裝缽（布料、積(ji)材）設備的(de)訣(jue)竅。

排膠和燒結工序前的布料：

排膠大部分廠家使用(yong)氮氣排(pai)膠箱(xiang)（BBO）完(wan)成，BBO數量多作業空間(jian)大、排膠環(huan)境有危(wei)害(hai)物揮發等問題，很(hen)多廠家以開爐門(men)后(hou)人(ren)工(gong)進行取出和填充物料的方式進行，開(kai)爐時間占用爐子加工(gong)時間的5%-10%左右是直接(jie)的爐子閑置浪費。布(bu)料通常要求單層或多(duo)層平整鋪料作業，保證產(chan)量的同(tong)時(shi)確保每網(wang)的顆粒積材量是非常重要的指標，加上(shang)自動碼(ma)垛(duo)JIG等工藝(yi)全自動化，天(tian)津志臻設備可以實現高效(xiao)、高品質、降低用人量(liang)。以下是布(bu)料效果(guo)圖(tu)：

燒端爐為網(wang)帶式隧道(dao)爐，作(zuo)業(ye)一般為前側投(tou)入后側回收，一條爐子通常需要兩個(ge)人進行作業，因為燒結時間的要求爐子行走速(su)度很(hen)慢，往往人工在等待爐子人員使用上極大(da)的浪費，人工布料效果不穩定，重疊布(bu)料或(huo)密接(jie)布料(liao)都會造成粘連(lian)率增加的問(wen)題(ti)，天津志(zhi)臻自動布(bu)料收(shou)料設備(bei)在做到無人值守全自(zi)動(dong)作業的同時，實(shi)現了矩陣布料(liao)、單層平(ping)鋪布料、雙層(ceng)疊層投(tou)料的效果，并在收料(liao)設備配置自動精密篩(shai)選功能(neng)，避免銅端長時間與空氣接觸有氧(yang)化的問題，以下是(shi)布(bu)料效果圖片：